Stacionární pneumatický lis

Popis

Přednosti stacionárního lisu

• vysoká produktivita — od 0,8 s na jeden spoj;
• velké vyložení rámu C — 400 mm;
• volný zdvih pístnice pracovní hlavy 104 mm usnadňuje polohování dílu na lisu;
• vestavěná seřizovací matice umožňuje spojovat různé varianty materiálů a dát klinčovému spoji požadovaný tvar;
• bez kouře, jiskření a hluku — čistá výroba šetrná k životnímu prostředí;
• oddělené ovládání volného a pracovního zdvihu umožňuje vytvořit mnoho spojovacích bodů bez úplného rozevření pracovní hlavy, při zachování bezpečného spouštění pracovního zdvihu;
• konstrukce ovládacích pedálů dovoluje rychle přemísťovat chodidlo bez zvedání paty, takže obsluha má pevnou oporu a volné ruce;
• pedál pracovního zdvihu pod vysokým tlakem se aktivuje pouze při vzdálenosti 8 mm mezi razníkem a matricí, což zaručuje vysokou úroveň bezpečnosti;
• osvědčená konstrukce zajišťuje vysokou spolehlivost a minimální náklady na údržbu.

Stacionární lis pro klinčování (clinching) je určen k vytváření nerozebíratelných spojů v plechu o celkové tloušťce do 5 mm a k děrování otvorů v kovu o tloušťce do 6 mm. Díky vestavěnému pneumohydraulickému zesilovači dosahuje pracovní síla hodnoty 60 kN. Pro zahájení práce stačí připojit lis k rozvodu stlačeného vzduchu a nastavit na filtru s regulátorem pracovní tlak 6 bar. Vestavěná seřizovací matice umožňuje rychlé nastavení pracovního zdvihu, takže lze spojovat různé varianty materiálů a dát spoji požadovaný tvar. Konstrukce rámu s velkým vyložením pracovní hlavy dovoluje vytvářet spoje ve vzdálenosti až 400 mm od okraje dílu, přičemž výška ohybu na výrobku může činit 100 mm i více. Lis se ovládá pedály umístěnými v jeho podstavci.

Krátká doba návratnosti investice vyplývá z nízkých nákladů na údržbu a provoz.

Jak vzniká klinčový spoj?

Klinčování (tváření za studena) je technologie spojování dvou a více plošných materiálů bez spojovacích prvků metodou tváření za studena. Spoj vzniká lisovacím rázem za součinnosti pevné matrice a pohyblivého razníku. Spojované materiály jsou nejprve razníkem vtlačeny do matrice, a jakmile se spodní materiál dotkne kovadlinky matrice, začne se deformovat a roztékat do stran; pohyblivé segmenty matrice se přitom rozevírají ven. Vtlačováním materiálů vzniká uzavírací hlava. Razník se poté vrací do výchozí polohy, spojený díl lze vyjmout z formy a boční segmenty matrice se působením pružiny sevřou. Bodovou deformací materiálu vzniká spoj se silovým a tvarovým stykem. Při vhodné volbě razníku a matrice lze podle konkrétní úlohy vytvořit kulatý nebo obdélníkový spoj. Tato technologie nevyžaduje ani elektrické napájení, ani zvláštní chladicí systémy používané při bodovém svařování. Další výhodou klinčového spoje je možnost spojovat povrchově upravené materiály bez poškození jejich povrchu.

Přednosti klinčového spoje

• ve srovnání s bodovým svařováním — čistší provoz a nižší spotřeba elektrické energie;
• vysoká pevnost spoje;
• vysoká rychlost spojování;
• možnost vytvářet dvouvrstvé i vícevrstvé spoje;
• možnost spojovat různé plošné materiály;
• bez dalších spojovacích prvků;
• povrch se nepoškozuje ohřevem, odolnost proti korozi zůstává zachována;
• obdélníkový tvar spojovacího bodu se ideálně hodí pro tvrdé materiály, například nerezovou ocel;
• vynikající kvalita a estetický vzhled hotových výrobků.

Technické parametry

Při objednávce lze zvolit tvářecí nářadí (razník a matrici) pro kulatý nebo obdélníkový spojovací bod — podle celkové tloušťky, počtu vrstev a druhu plošného materiálu (nízkouhlíková ocel, nerezová ocel, měď, hliník a další).